Paquete HACCP
2024-10-28 11:19Paquete HACCP
Obtenga su acreditación al menor coste posible
Paquete completo HACCP
Versión 2020
Precio : 489 $
El paquete completo de conformidad con el sistema APPCC es un amplio conjunto de documentos que contiene todas las plantillas de procedimientos, procesos, formularios, listas de comprobación, herramientas, guías detalladas e instrucciones necesarias para:
- Inicie su proceso de cumplimiento del APPCC.
- Cree su documentación APPCC.
- Acceda rápidamente al cumplimiento del APPCC.
- Benefíciese de un sistema de gestión APPCC sencillo y adaptado a las necesidades de su organización.
Por qué empezar con una página en blanco. Empiece HOY su proyecto y ahorre hasta 80% en tiempo y dinero.
Este paquete incluye una sesión en línea individual de una hora de duración con un consultor ISO, revisión de documentos, asistencia continua por correo electrónico durante 12 meses y un servicio de actualización periódica.
Implantación rentable: Mucho más barato que un consultor in situ, y requiere mucho menos tiempo que hacerlo desde cero.
Paquete completo HACCP versión 2020
- Valor añadido: Todos los requisitos de cumplimiento del GDPR se han desarrollado en un proceso eficiente que añade valor operativo a su organización y, en consecuencia, aumenta la productividad.
- Eficaz: Se requiere un esfuerzo mínimo para seguir los procedimientos necesarios para cumplir todos los requisitos del APPCC.
- Simplificado: La burocracia y el papeleo excesivo se han eliminado de cada proceso para facilitarlo, sin dejar de cumplir plenamente la normativa GDPR.
Inicie su proyecto HOYy ahorre hasta 80% en tiempo y dinero.
El paquete de documentos todo en uno para la versión HACCP 2020
Ahorre tiempo, dinero y simplifique el proceso de acreditación.
Documentos incluidos:
Formularios
? Este paquete te ofrece las siguientes prestaciones:
- Completo de por vida acceda a
- Acceso desde ordenador portátil, de sobremesa y móvil
Certificado de aprovechamiento
Este paquete incluye
Procedimientos:
- Procedimiento de análisis de peligros
- Procedimiento de elaboración del plan APPCC
- Procedimiento de formación de equipos APPCC
- Descripción del producto Procedimiento
- Procedimiento del diagrama de flujo del proceso
- Procedimiento de identificación de los PCC
- Procedimiento de determinación del límite crítico
- Procedimiento del sistema de control
- Procedimiento de acción correctiva
- Procedimiento de verificación
- Procedimiento de validación
- Procedimiento de registro
- Procedimiento de revisión del sistema APPCC
- Procedimiento del programa de prerrequisitos
- Procedimiento de homologación de proveedores
- Procedimiento de auditoría interna
- Procedimiento de trazabilidad y retirada
- Procedimiento de gestión de alérgenos
- Procedimiento de calibración
- Procedimiento de limpieza y saneamiento
- Procedimiento de control de plagas
Registros y formularios:
- Ficha de análisis de riesgos
- Resumen del plan APPCC
- Actas de la reunión del equipo APPCC
- Descripción del producto Formulario
- Formulario de diagrama de flujo del proceso
- Hoja de cálculo del árbol de decisiones del PCC
- Hoja de cálculo de límites críticos
- Registros de seguimiento
- Registros de acciones correctivas
- Registros de verificación
- Registros de validación
- Registro
- Registros de revisión del sistema APPCC
- Registros del programa de prerrequisitos
- Formulario de homologación de proveedores
- Informe de auditoría interna
- Trazabilidad y registros de retirada
- Registro de gestión de alérgenos
- Registro de calibración
- Registro de limpieza y saneamiento
- Registro de control de plagas
Manual y política de calidad
- Manual APPCC
Otros:
- Material de formación sobre APPCC
- Descripción de funciones de los miembros del equipo APPCC
- Certificado APPCC
PNT
- PNT para el análisis de riesgos
- PNT para la elaboración de planes APPCC
- PNT para la formación de equipos APPCC
- PNT para la descripción de productos
- PNT para el diagrama de flujo del proceso
- PNT para la identificación de PCC
- PNT para la determinación de límites críticos
- PNT para el sistema de vigilancia
- PNT para acciones correctivas
- PNT para la verificación
- PNT para la validación
- PNT para el mantenimiento de registros
- PNT para la revisión del sistema APPCC
- PNT para programas con requisitos previos
- PNT para la homologación de proveedores
- PNT para la auditoría interna
- PNT para la trazabilidad y la retirada
- PNT para la gestión de alérgenos
- PNT para la calibración
- PNT de limpieza y saneamiento
- PNT para el control de plagas
Guía exhaustiva del APPCC: Desglose por capítulos de los requisitos clave para la seguridad alimentaria
Capítulo 1: Realización de un análisis de peligros
El primer paso para establecer un plan APPCC consiste en identificar los peligros potenciales que podrían comprometer la seguridad alimentaria durante cada una de las fases de producción, transformación y manipulación.
Requisitos clave:
- Identificar los peligros: Realice un análisis detallado para identificar todos los posibles riesgos biológicos (por ejemplo, bacterias, virus), químicos (por ejemplo, pesticidas, alérgenos) y físicos (por ejemplo, fragmentos de metal, vidrio).
- Evalúe los riesgos: Evaluar la probabilidad de que se produzca cada peligro y la gravedad de su impacto en la salud de los consumidores.
- Enumere las medidas preventivas: Determine qué controles existen ya o deben establecerse para mitigar cada peligro identificado. Esto puede incluir controles de cocina, limpieza o envasado.
Capítulo 2: Identificación de los puntos críticos de control (PCC)
Los puntos críticos de control (PCC) son etapas en las que puede aplicarse un control para prevenir, eliminar o reducir los peligros para la seguridad alimentaria a niveles aceptables.
Requisitos clave:
- Definir los puntos críticos de control: Utilice un árbol de decisiones o un análisis basado en los riesgos para determinar en qué parte del proceso de producción pueden controlarse eficazmente los peligros.
- Ejemplos de ECC: Entre los PCC habituales figuran la cocción (para eliminar patógenos), la refrigeración (para evitar la proliferación bacteriana) y la detección de metales (para evitar la contaminación física).
- Adaptar los PCC al proceso: Cada proceso de producción alimentaria tendrá diferentes PCC en función del tipo de alimento y de la naturaleza de los peligros.
Capítulo 3: Establecer límites críticos
Para cada PCC deben establecerse límites críticos mensurables que definan lo que se considera seguro y aceptable durante el procesamiento.
Requisitos clave:
- Establezca criterios mensurables: Establezca límites específicos como la temperatura, el tiempo, el pH, los niveles de humedad u otros parámetros que deban cumplirse para controlar los peligros. Estos límites deben basarse en datos científicos o normas reglamentarias.
- Ejemplos de límites críticos: Temperaturas de cocción (por ejemplo, las aves de corral deben alcanzar al menos 165 °F), tiempos de enfriamiento (por ejemplo, los alimentos deben enfriarse a 40 °F en un plazo de cuatro horas) o niveles de pH (para alimentos acidificados).
- Uso de límites validados: Los límites críticos deben validarse mediante pruebas o investigaciones publicadas para garantizar su eficacia en el control de los peligros.
Capítulo 4: Establecer procedimientos de control
La vigilancia garantiza que cada PCC se mantiene dentro de los límites críticos establecidos en el capítulo 3. La vigilancia debe ser continua o periódica, en función del PCC.
Requisitos clave:
- Crear protocolos de supervisión: Describa los métodos específicos, la frecuencia y las personas responsables de la supervisión de cada PCC. Los métodos de supervisión pueden incluir controles de temperatura, inspecciones visuales o pruebas de pH.
- Documentar los resultados del seguimiento: Todas las actividades de control deben quedar registradas, lo que garantiza la trazabilidad y la rápida adopción de medidas correctoras en caso necesario.
- Supervisión en tiempo real: Siempre que sea posible, debe aplicarse una supervisión continua, especialmente en los puntos de control críticos, como la pasteurización o la refrigeración.
Capítulo 5: Establecer medidas correctoras
Las medidas correctoras son necesarias cuando el seguimiento muestra que un PCC no está bajo control, es decir, que se han superado los límites críticos.
Requisitos clave:
- Definir acciones correctivas: Establezca un conjunto claro de medidas a tomar cuando se produzcan desviaciones de los límites críticos. Esto podría implicar detener la producción, reprocesar los productos o eliminar los productos no conformes.
- Asignar responsabilidades: Defina quién es el responsable de aplicar las medidas correctivas y garantizar que se aborda la causa raíz del problema.
- Documente el proceso: Registre todas las desviaciones, las medidas correctoras adoptadas y los pasos necesarios para evitar que se produzcan en el futuro.
Capítulo 6: Establecer procedimientos de verificación
La verificación garantiza que el sistema APPCC funciona según lo previsto y controla eficazmente los peligros a lo largo de todo el proceso de producción de alimentos.
Requisitos clave:
- Revisar y validar: Revise periódicamente los PCC, los límites críticos y las medidas de control para asegurarse de que siguen siendo válidos. Esto puede incluir la revisión de la literatura científica o la realización de pruebas adicionales.
- Calibración de equipos: Asegúrese de que los equipos de control, como termómetros o medidores de pH, estén correctamente calibrados y funcionen con precisión.
- Auditorías internas: Realizar auditorías internas periódicas para verificar que se sigue el sistema APPCC y que es eficaz para prevenir los peligros para la seguridad alimentaria.
- Pruebas: Probar periódicamente el producto final en busca de peligros, como la contaminación microbiana, para validar la eficacia general del sistema.
Capítulo 7: Establecer registros y documentación
El mantenimiento de una documentación exhaustiva es una parte fundamental del sistema APPCC, ya que garantiza la existencia de un registro de todas las actividades, decisiones y medidas correctoras.
Requisitos clave:
- Documentación para cada PCC: Mantenga registros detallados de cada PCC, incluidos el análisis de peligros, los límites críticos, los procedimientos de seguimiento, las desviaciones, las medidas correctoras y las actividades de verificación.
- Trazabilidad: Asegúrese de que toda la documentación permita una trazabilidad completa desde la recepción de las materias primas hasta el producto acabado, lo que posibilitará investigar rápidamente cualquier problema.
- Conservación de registros: Conserve los registros durante un periodo adecuado en función de los requisitos legales, las políticas internas o los requisitos de los clientes. Estos registros pueden ser revisados por las autoridades reguladoras o los clientes durante las auditorías.
- Documentación preparada para auditorías: Asegúrese de que todos los documentos están actualizados y disponibles para su inspección durante las auditorías de los organismos reguladores o las agencias certificadoras externas.
Implantación y mantenimiento continuo del sistema APPCC
Una vez establecidos los siete principios APPCC, es esencial garantizar el mantenimiento y la mejora continuos del sistema.
Consideraciones clave:
- Formación: Todos los empleados que participen en el proceso de producción de alimentos deben recibir formación sobre el sistema APPCC y comprender sus funciones en el mantenimiento de la seguridad alimentaria.
- Actualizaciones periódicas: El plan APPCC debe revisarse y actualizarse siempre que se produzcan cambios en los procesos de producción, se identifiquen nuevos peligros o se introduzcan nuevas normativas.
- Mejora continua: Implantar una cultura de mejora continua, utilizando los resultados de las auditorías, los informes de no conformidad y los avances del sector para mejorar la gestión de la seguridad alimentaria.
90 días de garantía de devolución del dinero
Si por cualquier motivo durante los PRIMEROS 90 días de su compra, no queda satisfecho por cualquier razón, simplemente póngase en contacto con support@qse-academy.com y nuestro equipo de asistencia le reembolsará el importe íntegro de inmediato.
El paquete incluye todos los documentos que necesita para cumplir la norma BRC V9; estos documentos son totalmente aceptables para la auditoría de acreditación.
Todos los documentos están en MS Word o MS Excel, para que sean muy fáciles de personalizar para su empresa. Puede personalizarlos añadiendo logotipos y colores de la empresa, y editar los encabezados y pies de página para adaptarlos a su estilo favorito.
Ya hemos completado cerca de 90% de la información solicitada en los documentos. Para completarlos debe rellenar únicamente el nombre de la empresa, los responsables y cualquier otra información exclusiva de su empresa. se le guiará a lo largo del proceso, comentándole los elementos que son necesarios y los que son opcionales.
Presentamos la documentación BRC V9, para garantizar a todos sus usuarios que lo han cumplimentado todo con precisión y con la máxima eficacia.
Todos los documentos están hechos para que pueda seguir perfectamente el orden propuesto, lo que le permite asegurarse de que no falta nada y de que nadie se pierde en el proceso.
Los comentarios y diagramas de flujo incluidos ayudan a su personal a comprender cada documento y su utilidad, lo que le ayuda a que la gestión de la calidad sea más fluida y los procesos más fáciles de seguir.
Características del kit HACCP completo
Precio: 489 $
- Documentación incluida: 58 documentos para la aplicación del sistema APPCC
- Formato MS Office 2007, MS Office 2010, MS Office 2013
- Idioma: Inglés
- Los documentos son totalmente editables: sólo tiene que introducir la información específica de su empresa.
- ¿Aceptable para la auditoría de acreditación APPCC? Sí, se incluyen todos los documentos exigidos por el sistema APPCC, así como la política de calidad y los procedimientos vigentes pero opcionales.
Entrega instantánea: el paquete puede descargarse inmediatamente después de la compra.
Consulta gratuita - Además, puede presentar dos documentos completos para que los revisen profesionales.
Creados para su negocio - Los modelos están optimizados para pequeñas y medianas empresas.
Paquete HACCP completo
El kit completo para implantar el APPCC
Para laboratorios de calibración y ensayo
Precio : 489 $
Duración total de la aplicación: 8 meses
Plan del proyecto de aplicación del sistema APPCC
Conseguir la ISO 17020 es un hito importante para cualquier organización, ya que significa un compromiso con la protección de datos y la privacidad. Nuestros consultores expertos están aquí para guiarle en cada paso del proceso de implantación, desde la consulta inicial y el análisis de carencias hasta la evaluación final y la certificación de conformidad. Con nuestro completo plan de proyecto, programas de formación a medida y asistencia especializada, garantizamos que su organización cumpla todos los requisitos de la norma ISO 17020 de forma eficiente y eficaz. Asóciese con nosotros para aumentar la credibilidad de su organización, mejorar los procesos de tratamiento de datos y ganarse la confianza a escala internacional. Permítanos ayudarle a alcanzar la excelencia en la gestión de la privacidad de los datos.
Introducción: Pasos preliminares y formación del equipo (Duración: 1 Mes)
Tareas introductorias
1.1 Reunir al equipo APPCC
Tarea: Nombrar un jefe de equipo APPCC
- Descripción: Designar a una persona cualificada para dirigir el proceso de aplicación del APPCC, asegurándose de que tenga los conocimientos pertinentes sobre seguridad alimentaria y procesos.
- Entregables: Nombramiento de jefe de equipo HACCP.
- Reunión: Consulta inicial con la alta dirección para formalizar el nombramiento.
Tarea: Formar el equipo APPCC
- Descripción: Reunir un equipo multidisciplinar de varios departamentos (por ejemplo, producción, garantía de calidad, ingeniería) para apoyar el desarrollo del plan APPCC.
- Entregables: Lista y funciones de los miembros del equipo APPCC.
- Reunión: Reunión inicial con el equipo APPCC para debatir las funciones y los objetivos.
1.2 Descripción del producto y uso previsto
Tarea: Desarrollar una descripción detallada del producto
- Descripción: Crear descripciones detalladas de todos los productos en el ámbito del APPCC, incluidos los ingredientes, el envasado, los métodos de transformación y los requisitos de almacenamiento.
- Entregables: Documentos de descripción del producto.
- Reunión: Revisar las descripciones de los productos con el equipo APPCC.
Tarea: Identificar el uso previsto de los productos
- Descripción: Defina el uso previsto de cada producto, incluidos los consumidores a los que va dirigido y cualquier consideración especial (por ejemplo, poblaciones vulnerables como bebés o ancianos).
- Entregables: Documentación de uso previsto.
- Reunión: Revisión en equipo para finalizar los escenarios de uso del producto.
1.2 Elaborar un diagrama de flujo del proceso
Tarea: Crear un diagrama de flujo de procesos
- Descripción: Elabore un diagrama de flujo del proceso que describa todas las etapas de la producción, desde la recepción de la materia prima hasta la expedición del producto acabado, incluidos el almacenamiento y la distribución.
- Entregables: Diagrama de flujo del proceso.
- Reunión: Revisar y validar el diagrama de flujo del proceso con el equipo APPCC.
Sección 1: Análisis de peligros e identificación de puntos críticos de control (Duración: 2 Meses)
2.1 Realización del análisis de peligros (principio 1 del APPCC)
Tarea: Identificar peligros potenciales
- Descripción: Realice un análisis de peligros para identificar todos los peligros biológicos, químicos y físicos potenciales en cada paso del proceso descrito en el diagrama de flujo del proceso.
- Entregables: Informe de identificación de peligros.
- Reunión: Reunión del equipo APPCC para revisar los peligros identificados.
2.2 Evaluar la gravedad y la probabilidad de los peligros
Tarea: Realizar una evaluación de riesgos
- Descripción: Evaluar la probabilidad y gravedad de los peligros identificados para determinar cuáles plantean riesgos significativos para la seguridad alimentaria.
- Entregables: Informe de evaluación de riesgos.
- Reunión: Revisar los resultados de la evaluación de riesgos con el equipo APPCC.
2.3 Determinar los puntos críticos de control (PCC) (Principio HACCP 2)
Tarea: Identificar los PCC
- Descripción: Basándose en el análisis de peligros, identifique los puntos críticos de control (PCC) en los que los peligros pueden prevenirse, eliminarse o reducirse a niveles aceptables.
- Entregables: Lista de contrapartes centrales.
- Reunión: Reunión del equipo APPCC para validar y finalizar los PCC.
Sección 2: Establecimiento de límites críticos y procedimientos de control (Duración: 2 meses)
3.1 Establecimiento de límites críticos para cada PCC (Principio 3 del APPCC)
Tarea: Definir los límites críticos
- Descripción: Establecer límites críticos medibles (por ejemplo, tiempo, temperatura, pH) para cada PCC identificado con el fin de garantizar el mantenimiento de la seguridad alimentaria.
- Entregables: Documentación sobre límites críticos.
- Reunión: Revisar los límites críticos con el equipo APPCC y los expertos técnicos.
3.2 Elaborar procedimientos de control (Principio 4 del APPCC)
Tarea: Establecer procedimientos de supervisión para cada PCC
- Descripción: Desarrollar procedimientos para supervisar las ECC, garantizando que se mantienen dentro de los límites críticos. Defina quién llevará a cabo la supervisión, la frecuencia y el método de supervisión.
- Entregables: Procedimientos y calendario de seguimiento.
- Reunión: Formar al personal en los procedimientos y responsabilidades de supervisión
Sección 3: Establecimiento de medidas correctoras y procedimientos de verificación (Duración: 1 Mes)
4.1 Definir las acciones correctivas para las desviaciones de los PCC (Principio HACCP 5)
Tarea: Desarrollar acciones correctivas
- Descripción: Establecer las medidas correctoras específicas que deben adoptarse cuando la vigilancia indique que un PCC está fuera de control o se superan los límites críticos.
- Entregables: Plan de medidas correctoras para cada PCC.
- Reunión: Revisar las medidas correctoras con el equipo APPCC y formar al personal pertinente.
4.2 Establecer procedimientos de verificación (Principio 6 del APPCC)
Tarea: Desarrollar procedimientos para la verificación del sistema APPCC
- Descripción: Establecer procedimientos de verificación para confirmar que el sistema APPCC funciona eficazmente. Esto incluye actividades como auditorías internas, calibración de equipos y validación del seguimiento de los PCC.
- Entregables: Procedimientos de verificación y calendario de auditorías.
- Reunión: Reunión interna con los equipos de garantía de calidad y producción para revisar las actividades de verificación.
Sección 4: Registro y documentación (Duración: 1 Mes)
5.1 Elaborar procedimientos de documentación y mantenimiento de registros (Principio 7 del APPCC)
Tarea: Crear documentación APPCC
- Descripción: Desarrollar registros exhaustivos para el seguimiento de los PCC, las acciones correctivas y las actividades de verificación. Garantizar que la documentación cumple los requisitos reglamentarios de seguridad alimentaria.
- Entregables: Plantillas de documentación APPCC (por ejemplo, registros de seguimiento, registros de acciones correctivas).
- Reunión: Formar al personal en los procedimientos de documentación y registro.
5.2 Implantar un sistema de registro
Tarea: Establecer un sistema de registro
- Descripción: Establezca un sistema de registro para almacenar toda la documentación relacionada con el APPCC. Asegúrese de que es accesible, está organizada y se mantiene para las inspecciones y auditorías reglamentarias.
- Entregables: Sistema de registro (electrónico o manual).
- Reunión: Revisar el sistema con el personal clave y garantizar su correcta aplicación.
Sección 5: Aplicación final y revisión del plan APPCC (Duración: 1 Mes)
6.1 Realización de una auditoría interna final del plan APPCC
Tarea: Realizar una auditoría interna
- Descripción: Realizar una auditoría interna completa del plan APPCC para garantizar que todos los principios se aplican correctamente y que el sistema es operativo. Identificar las lagunas o áreas de mejora restantes.
- Entregables: Informe de auditoría interna, medidas correctoras (en caso necesario).
- Reunión: Revisar los resultados de la auditoría con la alta dirección y el equipo APPCC.
6.2 Revisión final y aprobación del plan APPCC
Tarea: Revisar y aprobar el Plan APPCC
- Descripción: Realizar una revisión final del plan APPCC, asegurándose de que cubre todos los aspectos críticos de la seguridad alimentaria. Presentar el plan para su aprobación a la alta dirección o a auditores externos, según sea necesario.
- Entregables: Plan APPCC definitivo.
- Reunión: Reunión de la dirección para aprobar y adoptar el plan APPCC.
Fase continua: Seguimiento, revisión y mejora continuos (Duración: En curso)
7.1 Control y revisión continuos
Tarea: Supervisar los PCC y revisar los registros
- Descripción: Supervisar continuamente los PCC y revisar los registros APPCC para garantizar el cumplimiento de los límites críticos. Ajuste los procesos según sea necesario basándose en las conclusiones de la supervisión y las auditorías.
- Entregables: Informes mensuales de seguimiento, registros actualizados.
- Reunión: Reuniones periódicas de revisión con el equipo APPCC.
7.2 Realizar revisiones y auditorías periódicas del APPCC
Tarea: Programar y realizar auditorías HACCP periódicas
- Descripción: Planificar auditorías y revisiones internas periódicas del sistema APPCC para garantizar que sigue siendo eficaz y que está al día de cualquier cambio en el proceso de producción o en la normativa de seguridad alimentaria.
- Entregables: Calendario de auditorías, informes de auditoría y planes de acción.
- Reunión: Reuniones de revisión trimestrales o anuales con la alta dirección y el equipo APPCC.
Este plan de proyecto de 8 meses para la implantación del sistema APPCC garantiza un enfoque estructurado de la gestión de la seguridad alimentaria, que abarca los pasos preliminares, el análisis de peligros, la identificación de puntos críticos de control y la implantación final del sistema. Se establecen controles y revisiones periódicas para el éxito continuo del sistema APPCC.
Lo que piensan nuestros clientes:
"El paquete APPCC de QSE Academy ha supuesto un cambio radical para nuestro equipo. Los documentos fueron increíblemente fáciles de personalizar, lo que nos ahorró horas de trabajo que de otro modo habríamos dedicado a crear plantillas desde cero. Las instrucciones claras y la orientación en tiempo real nos ayudaron a mantener el rumbo y evitar errores costosos durante el proceso de cumplimiento. Conseguimos la acreditación APPCC antes de lo previsto y el coste fue una fracción de lo que nos habría cobrado un consultor in situ. Recomiendo encarecidamente este paquete a cualquier organización que desee agilizar su proceso de cumplimiento del APPCC."
Emily Harper
Responsable de seguridad alimentaria
"El paquete APPCC de QSE Academy nos permitió implantar nuestro sistema de seguridad alimentaria con el mínimo esfuerzo. Las plantillas ya rellenadas y las directrices claras nos ahorraron una cantidad significativa de tiempo, permitiéndonos centrarnos en las operaciones diarias en lugar de reinventar la rueda. Desde el punto de vista de los costes, este paquete es una verdadera ganga en comparación con la contratación de consultores externos o la dedicación de personal a tiempo completo para desarrollar la documentación. Al final, logramos la conformidad en un tiempo récord, al tiempo que redujimos significativamente los costes generales de implantación. Este producto es imprescindible para cualquier empresa que se tome en serio la seguridad alimentaria".
James O'Connor
Director de Operaciones
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tardaré en recibir el paquete completo de documentos después de hacer el pedido?
Al completar su compra, será redirigido inmediatamente a la página de descarga. Además, se le enviará a su correo electrónico un enlace para acceder al archivo. Los archivos se proporcionan en formato .zip, que deberá extraer. Si tiene algún problema con la descarga, no dude en ponerse en contacto con nosotros en support@qse-academy.com. Nuestro equipo de asistencia está siempre dispuesto a ayudarle.
¿Qué métodos de pago puedo utilizar?
Ofrecemos varias opciones de pago para su comodidad. Puede pagar con tarjeta de crédito, débito o PayPal. Además, ofrecemos un plan de pago flexible para aquellos que prefieren pagar su compra a lo largo del tiempo. Si tiene alguna pregunta sobre nuestras opciones de pago, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
¿Ofrecen una garantía de devolución del dinero si no estoy satisfecho con el servicio?
Ofrecemos una garantía de devolución del dinero de 30 días. Si no está satisfecho con nuestro servicio por cualquier motivo, puede cancelarlo en los primeros 30 días y recibir un reembolso completo, sin preguntas.
¿Cómo puedo comunicarme con el experto en ISO?
Cuando realice una compra, se pondrá en contacto con usted un gestor de cuentas que le ayudará durante todo el proceso. Nuestros horarios son flexibles para adaptarnos a sus necesidades. Cuando solicite una reunión, recibirá un enlace para seleccionar la hora que más le convenga. Además, puede comunicarse con el experto en ISO por correo electrónico.
English 
Spanish 
Italian 
German 
Swedish 
Portuguese 